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国内外分别粉磨案例简析

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2015-7-20 9:47:01    :  数据支持:临沂砂浆    临沂水泥   

 分别粉磨作为一种提产降耗,优化水泥品质的有效生产方式,在国内外的运行一直没有停止,包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局,分别粉磨的使用案例很多,这里仅就一些典型案例作一介绍。

  国外分别粉磨案例

  有一个向混凝土搅拌站供水泥的公司,为了满足搅拌站对水泥的多种要求,也为了降低自己的生产成本,竟然开发了将近20个有针对性的水泥品种。为了实现不同水泥的生产,并进行方便的品种转换,该公司采用了由三个子系统组成的分别粉磨系统,其系统流程如图10-17所示。

图10-17  由三个子系统组成的分别粉磨系统流程

  熟料粉子系统:(包括石膏、石灰石,有时加入粉煤灰),该系统可以根据混合材品种及掺量、SO3的含量、粉磨细度要求的不同,生产3~5种熟料粉。

  该系统由辊压机、球磨机和选粉机组成,辊压机为边料循环的预粉磨,球磨机和选粉机组成闭路系统,部分粉煤灰从选粉机加入。

  加入石膏是为了便于最终水泥的SO3控制;是否加入石灰石和粉煤灰根据最终的水泥品种确定;粉煤灰加入选粉机是为了提前选出细粉,以提高系统的粉磨效率。

  球磨机的尾仓使用了直径最小的研磨体(Φ15mm),有利于提高研磨能力和提高熟料颗粒的球形度。系统采用了高选粉效率的O—Sepa选粉机,以实现分别粉磨的颗粒窄分布(这一点不同于混合粉磨)。

  该系统生产的熟料粉颗粒分布接近最佳性能的RRSB方程,均匀性系数高达1.28,在加入石灰石和粉煤灰时,更多的细粉是石灰石和粉煤灰,熟料的均匀性系数会更高。

  矿渣粉子系统:由一个立磨子系统粉磨,生产比表面积为450m2/kg、600 m2/kg、800 m2/kg的三种矿渣粉。

  采用立磨主要为了降低粉磨电耗;加入使矿渣粉的SO3含量接近于水泥的石膏,是为了让最终水泥中的SO3含量不受矿渣粉的加入量影响,也是为了便于最终水泥的SO3控制。

  粉煤灰子系统:该系统为球磨机和选粉机组成的闭路粉磨系统,以根据水泥品种的要求,实现加入粉煤灰粒径的最佳分布和均匀性。

  由于粉煤灰和熟料的容重不同,而且差别较大,选粉机对两者的切割粒径是不一样的,两者混合选粉将导致粉煤灰的粒径偏大,而熟料的粒径偏小,这不符合分别粉磨的最初愿望。

  该公司的分别粉磨获得了如下好处:

  (1)熟料粉的粒度分布接近最佳性能RRSB方程,影响水泥和混凝土性能的熟料细颗粒很少,影响水化速率的熟料粗颗粒也很少;

  (2)混合材的细度显着比熟料细,与熟料粉混合后水泥的粒度分布接近Fuller曲线,保证了水泥具有较低的孔隙率;

  (3)不同粒度分布的熟料粉与不同粒度分布的混合材,按一定比例组合,可以实现水泥的颗粒级配设计,生产预期性能的水泥;

  (4)不但水泥的早期强度高,而且后期的、长期的强度发展良好;

  (5)水化热特别是早期的水化热低,与减水剂相容性好,而且混凝土具有良好的工作性;

  (6)可以掺入多种混合材生产多元组合的水泥,从而发挥不同种类、不同颗粒分布的性能互补和叠加效应,优化水泥性能;

  (7)可以灵活多变的组织生产多品种水泥,改产过程迅速便捷,满足了不同顾客的不同需求;

  (8)即使掺有难磨的高细矿渣粉,生产比表面积在350~420m2/kg的水泥,水泥的综合电耗也只有31~35kWh/t水泥。

  国内建设的分别粉磨案例

  目前,联合粉磨系统可挖的潜力已经不多,为了进一步的节能降耗,分别粉磨在国内又逐步被重视起来,在国内的水泥厂、粉磨站,都已经有了设计、改造、运行的案例。




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